閥門(mén)安裝保養注意事項

1. 閥門(mén)應存放在干燥，通風(fēng)的室內，閥門(mén)通道兩端應堵塞。

2. 長(cháng)期存放的閥門(mén)應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。

3. 安裝前應仔細核對閥門(mén)標志是否與使用要求相符。

4. 安裝前應檢查閥門(mén)內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時(shí)不應妨礙閥桿的轉動(dòng)。

6. 安裝后系統或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應處于全開(kāi)位置。

7. 使用中，應將閘板全開(kāi)或關(guān)閉，不應將閘板部分開(kāi)啟做調節流量用。

8. 使用時(shí)，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

9. 手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。

10. 閥門(mén)使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時(shí)修理或更換。

使用與維修

1. 閥門(mén)安裝后，在系統或管路試壓時(shí)必須處于全開(kāi)位置。不得將閘板部分開(kāi)啟作為調節流量或緊急排放用。

2. 閥門(mén)的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對閥門(mén)易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)常清掃。

3. 手輪操作閥門(mén)，用戶(hù)不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。

4. 閥門(mén)使用后，應進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現象，如發(fā)現上述情況應及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個(gè)月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次或按當地法規規定。

5. 閥門(mén)經(jīng)過(guò)檢修后，重新進(jìn)行裝配、調整，進(jìn)行密封性能試驗，同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單，以備查考。

6. 閥門(mén)填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶(hù)可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時(shí)作為備件訂購，供維修時(shí)更換。閥門(mén)在帶壓情況下打開(kāi) 

閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。閥門(mén)在更換填料墊片、螺栓螺母后，應經(jīng)試壓合格后使用。 

7. 填料更換

7.1應在閥腔內沒(méi)有壓力存在的情況下更換填料。

7.2用專(zhuān)用工具松開(kāi)填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。

7.3取出填料，換上新的填料直到封嚴填料箱。

7.4擰緊活節螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。 

7.5轉動(dòng)手輪，升降閥桿，檢查填料有無(wú)泄漏。如果有，繼續擰緊活節螺栓螺母。

8 .閥門(mén)密封面的維修用戶(hù)可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。 

9. 閥門(mén)內件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內件的更換應選用提供的零件，如時(shí)間不允許，無(wú)法找到閥門(mén)制造商零件，用戶(hù)應根據此種閥門(mén)圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。 

10 .閥門(mén)的承壓件不推薦維修，如發(fā)現承壓件由于使用時(shí)間太長(cháng)而造成影響安全的缺陷，用戶(hù)應及時(shí)更換新閥門(mén)。

11. 對在線(xiàn)的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。 

12 .不允許在運行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物。 

13 .閥門(mén)殼體溫度較高時(shí)應設置有警告標識，或者將高溫閥門(mén)隔離防止人員燙傷。

14. 電動(dòng)裝置的保管、保養、安裝和使用，請參照“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。